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模具鋼磨削裂縫的原因和解決方案
模具鋼在淬火后研磨和冷加工過程中經常發生研磨裂縫，并且形成的微裂紋大多垂直于研磨方向，深度約為0.05-1.0mm。下一個，模具鋼小編將介紹模具鋼研磨裂縫的原因和解決方案。
研磨裂縫有幾個原因：
（1）原料制備不當，無法完全消除嵌段，網國產718模具鋼價格，條狀碳化物的原料，導致嚴重脫碳。
（2）更終猝滅溫度過高，導致過熱，大谷物和殘留的奧氏體。
（3）在研磨過程中，應激誘導的相變化，使殘留的奧氏體轉化為馬氏體，產生大的結構應力國產718模具鋼價格。另外國產718模具鋼價格，由于回火不足，會有更多的殘余拉力，與研磨結構重疊，或由于磨削速度大，進給速度大，冷卻不當，冷卻磨削熱量急劇上升到淬火溫度。然后，冷卻研磨液體，導致研磨表面淬火718s136ak80。各種應力的組合導致表面金屬的研磨裂縫。
預防：
（1）重建在原料中的多種雙交叉變形方向上的鍛造，經過四次鐓粗和四次繪制，鍛造纖維組織周圍環繞著腔或軸的波浪對稱分布，然后使用高溫熱量淬火，可以充分消除高溫回火，并且普通濾網，條狀碳化物可以填充有碳化物到2-3等級。
（2）開發先進的熱處理過程，控制更終淬火殘留奧氏體含量不超過標準。
（3）在淬火后及時轉回，消除淬火應力。
（4）減少研磨速度，研磨量和研磨冷卻速度可以有效地防止并避免磨削裂縫的形成。
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