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　　熱佐模具鋼在工作中受到力和溫度的雙重影響，使熱作模具的工作條件復雜化，對熱作模具材料的特性要求更加嚴格。苛刻的使用條件要求這種模具材料不僅要有良好的高溫強度和韌性，還要有一定的抗回火軟化、抗冷熱疲勞和抗熔損等綜合力學性能。目前，動火作業在中國廣泛使用模具鋼主要是H13，但H13鋼的工作溫度不能高于600℃。為此，上海大學模具鋼考慮到Si和Mn元素的作用和降低成本，課題組取H13鋼硅含量的上限，設計了一種價格相對較低、熱穩定性和熱疲勞性較高的高錳馬氏體熱作。模具鋼SDH3-Mod . 通過與H13鋼的組織和性能對比，初步分析了錳對SDH3-Mod鋼組織的影響。試驗鋼SDH3-Mod以H13鋼為基礎，增加了錳的含量，降低了釩的含量。同時Si和Mn的比例為1∶1，碳和其他合金元素的含量基本不變，見表1(質量分數)。表1 SDH 3-mod和H13% CSIMNCRMOVSDH 3-mod的化學成分0.3 ~ 0.51 . 1 ~ 1.31 . 1 ~ 1.34 . 0 ~ 5.01 . 0 ~ 1.20 . 4 ~ 0.6h 130.351 . 020.365將鑄錠加熱至1200 ~ 1240℃，保溫8 ~ 10h，然后埋砂冷卻。經過電渣重熔和高溫均勻化處理后，鋼的成分均勻，防止了成分偏析，改善了鋼的凝固組織。初鍛溫度為1100 ~ 1150℃，終鍛溫度控制在950℃以上， 鍛造比大于或等于5；鍛造后在860℃退火8h，以消除鍛造過程中產生的應力，使碳化物細化、球化，獲得φ；180mm×180mm圓棒鍛鋼h13。SDH3-Mod的奧氏體化溫度為1060℃，回火溫度為560℃，兩次回火，每次2h；H13鋼采用推薦的熱處理工藝:1030℃淬火，610℃回火兩次，每次2h。沖擊試驗在JB30B沖擊試驗機上進行，室溫沖擊試驗所用缺口試樣按照北美壓鑄模具協會NADCA207-2003標準為7 mm× 10 mm× 55 mm。回火特性曲線和熱穩定性試驗在箱式電阻爐S2-5-12中進行，試樣尺寸為20mm×20mm×10mm；；熱疲勞試驗采用進口熱疲勞法， 并使用自約束熱疲勞試驗裝置。樣品在室溫至700℃進行3000次連續熱疲勞試驗，然后用體視顯微鏡觀察樣品表面裂紋。用JEM-2010F透射電子顯微鏡觀察微觀結構。結果表明:(1)與H13鋼相比，通過增錳降釩設計的SDH3-Mod鋼具有更好的強韌性、優異的熱穩定性和熱疲勞性能等綜合性能。(2)錳含量的增加降低了Ms點，穩定了殘余奧氏體，提高了鋼的韌性；同時，錳能提高基體和碳化物的回火穩定性，增強鋼的抗熱疲勞性能。(3)熱穩定后，H13鋼的顯微組織發生了回復再結晶和碳化物顆粒的粗化， 其中M23C6碳化物更為嚴重，而SDH3-Mod顯微組織已部分恢復。同時，隨著錳含量的增加，碳在鐵素體基體中的擴散速率和溶解度降低，使得M23C6碳化物的粗化趨勢減弱，其抗回火軟化性能優于H13鋼。(鑫源)蘇州東锜公司始終以“不斷創新技術，不斷完善管理，滿足客戶需求，以質量拓展業務”為經營宗旨，秉承“以優質的產品和完善的服務滿足客戶需求，建立自己的品牌和營銷網絡提高競爭力”的營銷理念，堅持質量工作不偏離，經濟發展不動搖。堅持改革創新，堅持團結不放松，讓東锜精密模具公司的產品得到更多客戶的認可， 為客戶創造更大的價值！

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