常用熱作模具鋼及其材料

1、常用熱作模具材料的介紹

熱作模具材料是指用于制造熱作模具的材料，主要用于塑料注塑模具、壓鑄模具、熱子模、沖模、熱軋模等

常用的熱作模具材料有：

1) 高速工具鋼：具有良好的磨削性能，適用于制造切削刀具

2) 合金工具鋼：具有較高的硬度和耐磨性，適用于制造冷擠壓模具和模具零部件

3) 高溫合金鋼：具有優異的耐高溫、耐熱膨脹性和耐氧化性能，適用于制造壓鑄模具和熱子模

2、常用的熱作模具鋼

熱作模具鋼是用于制造熱作模具的鋼材，具有良好的熱穩定性、切削性和耐磨性

常用的熱作模具鋼有：

1) P20鋼：具有良好的切削性和硬度，適用于制造塑料注塑模具

2) H13鋼：具有優異的熱穩定性和耐磨性，適用于制造壓鑄模具和熱子模

3) 718鋼：具有較高的硬度和耐磨性，適用于制造沖模和熱軋模

3、熱作模具材料的選擇要點

選擇適合的熱作模具材料是保證模具性能和壽命的關鍵

1) 材料硬度：根據模具的使用要求和材料的磨損情況選擇適當的硬度

2) 材料耐熱性：根據模具在工作溫度下的使用要求選擇能夠保持穩定性能的材料

3) 材料耐磨性：根據模具的使用環境和需求選擇抗磨損性能良好的材料

4、常用熱作模具材料的優缺點

不同的熱作模具材料有著各自的優缺點

1) 高速工具鋼具有良好的磨削性能，但熱穩定性較差

2) 合金工具鋼具有較高的硬度和耐磨性，但價格較高

3) 高溫合金鋼具有優異的耐高溫性能，但加工難度大

根據熱作模具的使用要求和具體情況選擇合適的熱作模具材料，既能夠滿足模具使用的要求，又能夠提高模具的使用壽命和性能

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