如需更多材料和技術(shù)問題，請聯(lián)系我們或咨詢在線客服。文摘:SKD11是一種具有高強度、韌性和耐熱性的冷加工材料。模具鋼，廣泛應(yīng)用于模具制造行業(yè)。滾壓技術(shù)作為一種新的加工技術(shù)，在模具表面強化方面有許多獨特的優(yōu)勢。本文采用實驗與理論分析相結(jié)合的方法，對靜壓滾珠軋制過程進行了研究，確定了合適的SKD11。模具鋼并對滾珠滾動強化的機理進行了建模和分析。首先進行了軋制正交試驗，研究了軋制過程的五個工藝參數(shù)，即軋制方向、軋制力、行距、道次和速度，及其對表面硬度的影響， 研究了粗糙度和殘余應(yīng)力。結(jié)果表明，軋制力對表面性能的影響更大。隨著軋制力的增大，表面硬度增大，粗糙度減小，殘余壓應(yīng)力增大。隨著線間距的增加，表面硬度降低，粗糙度增加。隨著滾壓次數(shù)的增加，表面硬度增加，粗糙度降低。排距和次數(shù)的增加對殘余應(yīng)力分布規(guī)律的影響是復(fù)雜的，其影響規(guī)律因測量方向不同而不同。軋制方向?qū)堄鄳?yīng)力的分布影響很大，對硬度和粗糙度的影響可以忽略。當(dāng)軋制速度較低時，其對表面性能的影響較小，通常可以忽略不計。在正交實驗的基礎(chǔ)上， 進行了行距和遍數(shù)的單因素試驗，結(jié)果表明，在總體趨勢上，行距和遍數(shù)的影響與正交試驗相似，在細(xì)節(jié)上有新的發(fā)現(xiàn):隨著行距的增加，硬度先緩慢下降，然后大幅下降，粗糙度先緩慢增加，然后大幅增加；隨著道次的增加，表面硬度先增大后減小，殘余應(yīng)力分布在與軋制方向成45°角的方向，與道次的奇偶性有關(guān)。在實驗的基礎(chǔ)上，用回歸方法擬合了軋后表面粗糙度的經(jīng)驗?zāi)Ｐ汀Ｍㄟ^顯著的分析，發(fā)現(xiàn)對于不同的預(yù)銑削表面， 軋制后的表面粗糙度主要取決于軋制前的表面粗糙度skd11能否鍍鎳。在實驗的基礎(chǔ)上，采用有限元方法對軋制過程進行模擬，結(jié)果表明軋制過程中材料的堆積效應(yīng)導(dǎo)致殘余壓應(yīng)力的引入。蘇州東锜公司下屬業(yè)務(wù)部、熱處理部、機加工部、財務(wù)部、運輸部、倉儲部(自備貨廠、吊車、吊車、自動激光切割、半成品)免費為用戶提供裝卸一條龍服務(wù)。這些年來，東锜模具鋼產(chǎn)品和周到的服務(wù)得到了廣大模具廠家的認(rèn)可，也為國內(nèi)。模具鋼材料吸引了同行的注意， 是蘇州模具行業(yè)協(xié)會和江蘇省模具行業(yè)協(xié)會的會員單位。歡迎新老客戶來電和來廠參觀。

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