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　　滾動軸承零件在熱處理和水冷全過程中因內應力而產生的裂紋稱為熱處理裂紋。產生這種裂紋的原因是:由于熱處理加熱溫度過高或水冷過快，焊接應力和金屬材料質量體積變化時機構的原位應力超過了鋼的斷裂伸長率；S440C模具鋼工作表層的原始缺陷(如表層超細顆粒裂紋或劃痕)或鋼材的內部缺陷(如焊瘤、非金屬材料嚴重雜質、斑點、縮孔殘留等。)在熱處理過程中產生應力；S440C模具鋼表面滲碳和碳化物收縮嚴重；零件熱處理后淬火不夠或沒有立即淬火；前面的工藝流程導致過度的冷沖壓地應力、鍛造膨脹， 深鉆刀痕，油溝里尖銳的菱角等。換句話說，熱處理裂紋的原因將是一個或多個元素，S440C。模具鋼性能和內應力的存在是熱處理裂紋產生的關鍵原因。熱處理裂紋深、長、細，斷口垂直，斷面無空氣氧化色。440c鋼和440b鋼哪個好？S440C模具鋼滾子軸承套圈通常是垂直裂紋或環狀裂紋；軸承鋼球上有S形、T形或環形。S440C模具鋼熱處理的機理以裂紋兩側不滲碳為特征，與煅燒裂紋和原料裂紋顯著不同。

　　S440C模具鋼鍛鋼只有QRO90Supreme，Unimax，Dievar，Formvar，義盛白8407Supreme，義盛白84072M，Alvar14。

　　各種各樣的鍛造模具鋼材料久經考驗，長安S440C模具鋼實踐證明，該材料性能可靠，具有高傳熱、抗熱損傷和優異的熱屈曲抗壓強度。

　　S440C模具鋼從滾動軸承零件不光滑的邊緣可以觀察到熱處理后顯微鏡機構的超溫。但要準確區分超溫程度，必須觀察顯微鏡機理。如果GCr15鋼的熱處理機制中出現粗大的纖維狀奧氏體，則為熱處理超溫機制。S440C模具鋼原因將全部是熱處理加熱溫度過高或加熱保溫時間過長造成的超溫；也將是由于初始機制中嚴重的帶狀碳化物，在兩條帶中間的低碳環保區S440C。模具鋼部分奧氏體纖維較粗，導致部分超溫。超溫機制中的殘余鐵素體增加，S440C模具鋼硬度和規格可靠性降低。由于熱處理機制超溫，鋼晶體粗大， 這將降低零件S440C的延展性。模具鋼，抗沖擊性降低，滾動軸承的使用壽命也降低。超溫嚴重到會導致熱處理裂紋。

　　蘇州東锜公司自成立以來，先后與東北特鋼集團、天工、上海寶鋼集團、大冶特鋼、南鋼、杭鋼簽訂供貨代理協議，為廣大用戶提供了更好的質量保障。

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