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　　進口630高速鋼這對模具的使用壽命很重要。S590是粉末冶金制造的工具鋼，具有綜合的耐磨性和韌性，供應狀態和硬度:退火狀態，≤330HB化學成分%:ccrmovWCO 1 . 294 . 205 . 003 . 036 . 338 . 40熱處理規范:淬火，730-840℃預熱。

　　1、高速鋼形成原理

　　高速工具鋼主要用于制造高速切削刀具。因其紅硬性高、耐磨性好、強度高，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承、高溫彈簧等。高速工具鋼熱處理后硬度可達HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持較高的硬度，韌性、耐磨性和耐熱性良好。退火高速工具鋼的主要合金元素是鎢、鉬、鉻、釩，部分高速工具鋼還添加了鈷、鋁等元素。這種鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼，其主要組織特征之一是含有大量碳化物。鑄態高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物， 其在熱壓處理后破碎成顆粒并分布在鋼中，稱為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對高速工具鋼的性能有很大影響，它們是二次碳化物，對鋼的奧氏體晶粒尺寸和二次硬化有很大影響。碳化物的數量和類型與鋼的化學成分有關，而碳化物的粒度和分布與鋼的變形有關。鎢和鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對鋼的二次硬化等性能起著重要作用。鉻對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性有重要作用，對二次硬化也有一定作用。釩在鋼的二次硬化和耐磨性中起重要作用， 但退火后降低了sus630的可磨性和硬度。

　　進口630高速鋼尺寸標準探傷

　　2.物理性能

　　工具鋼制成的刀具經過熱處理后具有足夠高的硬度，例如用于金屬切削的刀具一般在HRC60以上。該刀具在高切削速度和加工硬質材料引起的高溫加熱條件下，仍能保持較高的硬度和良好的紅硬性。一般碳素工具鋼和合金工具鋼在180 ~ 250℃能保持高硬度，高速工具鋼在600℃左右能保持高硬度。紅硬性是熱變形模具鋼和高速切削工具鋼的一個非常重要的性能。

　　工具鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。該工具能在相當大的壓力和摩擦力條件下保持其形狀和尺寸不變。

　　強度和韌性

　　工具鋼具有一定的強度和韌性，使工具在工作過程中能夠承受載荷、沖擊、振動、彎曲等復雜應力，從而保證工具的正常使用。

　　由于各種工具的工作條件不同，工具鋼還具有一些其他性能，如高溫力學性能、熱疲勞性能、導熱性和耐腐蝕性等。

　　①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的含碳量，表示為平均含碳量的萬分之幾，如40Cr、25Cr2MoVA合金管。

　　②鋼中的主要合金元素，除少數微合金元素外，一般用百分之幾表示。等效合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數字"1"，例如鋼號"進口S630高速鋼"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.3-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

　　(3)鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土re等合金元素都是微合金元素。雖然含量很低，但sus630退火后的硬度還是應該標注在鋼號里。如20MnVB鋼。SUS 630退火后釩的硬度為0.07-0.12%，硼的硬度為0.001-0.005%。

　　(4)鋼應在鋼號后加“a”以區別于普通鋼。

　　(5)特殊用途的合金結構鋼，鋼號前有(或有后綴)代表鋼號用途的符號。如30CrMnSi鋼，帶鉚接螺釘，鋼號注明為ML30CrMnSi。

　　進口630高速鋼熱處理工藝圖

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