更多實質性問題，請點擊右側咨詢窗口，在線與客服溝通或聯系我們的銷售代表。原標題:H13熱加工工藝4Cr5MoSiV1

　　H13鋼(4Cr5MoVlSi)是一種新型的熱加工材料。模具鋼可廣泛用于高韌性、耐冷熱疲勞、工作溫度≤700℃的熱作模具或軸類零件。本文討論了不同的退火工藝、淬火工藝和鍛后回火工藝對該鋼組織和性能的影響。模具鋼哪一個是更好的，提出更佳的熱處理工藝參數。實踐證明，它能提高H13鋼的使用壽命和性能。模具鋼哪個是更好的有明顯的經濟效益。

　　通過硬度和金相分析，研究了熱處理工藝對模具材料H13鋼(4Cr5MoSiV1)顯微組織和力學性能的影響，并對熱處理后的試樣缺陷進行了分析。結果表明，H13鋼可在1050 ℃× 200 s+(560 ~ 600) ℃× 2 h回火，其硬度可達到較好的應用范圍(48 ~ 52 HRC)。采用相同回火工藝進行二次回火后，其組織更加穩定均勻，硬度適中。

　　H13屬于動火作業。模具鋼，是在碳鋼基礎上添加合金元素形成的鋼種，執行標準GB/T .統一數字代碼T23353；編號4Cr5MoSiV1。中溫(600)綜合性能好，淬透性高(可在空氣中淬硬)，熱處理變形率低，性能和使用壽命均大于3Cr2W8V。可用于模鍛、鋁合金壓鑄、熱擠壓、高速精鍛和鍛壓機。

　　H13化學成分

　　C0.320.45

　　Si0.801.20

　　錳0.200.50

　　Cr4.755.50

　　Mo1.101.75

　　V0.801.20

　　P≤0.03

　　S≤0.03

　　硬度:退火，245 ~ 205 HB，淬火，≥50HRC。

　　布氏硬度HBW10/3000(≤229)

　　H13鋼是應用更廣泛、更具代表性的熱作。模具鋼種，其主要特征是:

　　(1)具有高淬透性和高韌性；

　　(2)優異的抗熱裂性，可在工作場所水冷；

　　(3)耐磨性適中，可通過滲碳或滲氮工藝提高表面硬度，但抗熱裂性略有下降；

　　(4)由于碳含量低，回火時的二次硬化能力差；

　　(5)在較高溫度下具有抗軟化性，但在使用溫度高于540℃(1000℉)(即工作溫度為540℃)時硬度迅速下降；

　　(6)熱處理變形小；

　　(7)中高切削性能；

　　(8)中等抗脫碳性。

　　更了不起的是，它還可以用來制造航空工業中的重要部件。

　　用法和9CRWMN模具鋼基本相同，但由于釩含量較高，其中溫(600度)性能優于4Cr5MoSiV鋼，而且是熱加工的。模具鋼具有廣泛用途的代表性鋼種。

　　H13模具鋼用于制造沖擊負荷大的鍛模、熱擠壓模和精鍛模；鋁、銅及其合金的壓鑄模具。

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