蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的綜合性企業(yè)，廠房面積5000㎡，員工100余人，每主營產(chǎn)品：高速鋼、模具鋼、不銹鋼等特殊鋼材，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、機(jī)電、航天、核電、電子儀表等行業(yè)。東锜精密模具供應(yīng)產(chǎn)品具備質(zhì)優(yōu)價(jià)美、規(guī)格齊全、交貨及時(shí)、技術(shù)服務(wù)完善等優(yōu)勢(shì)，從而贏得眾多客戶的肯定和信賴。

　　718不銹鋼的硬度

718化學(xué)成分

　　　　模具鋼的冶金質(zhì)量及其他需要考慮的因素

　　　　冶金質(zhì)量對(duì)模具鋼的性能也有很大影響。只有冶金質(zhì)量?jī)?yōu)良，模具鋼的各種性能才能得到充分發(fā)揮。因此，為了生產(chǎn)精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命的模具，需要選擇合適的質(zhì)量?jī)?yōu)異的材料。國內(nèi)外各大冶金生產(chǎn)部門也在努力提高模具材料的冶金質(zhì)量。主要有以下幾個(gè)方面:

　　　　1.冶煉質(zhì)量對(duì)于優(yōu)質(zhì)模具鋼，國內(nèi)外廣泛采用外精煉、真空處理、真空冶煉、噴粉處理、電渣重熔等工藝，降低鋼中有害元素、氧、氫和夾雜物的含量，微調(diào)化學(xué)成分和澆注溫度。電渣重熔還能有效改善鋼的顯微組織和密度，提高材料的各向同性。國內(nèi)一些廠家的試驗(yàn)表明，電弧爐生產(chǎn)的4Cr5MoSiVI鋼的橫向沖擊韌性僅為縱向的31%，電渣重熔后4Cr5MoSiVI鋼的橫向沖擊韌性可達(dá)縱向的70%，提高一倍以上。對(duì)于特殊要求的模具材料，采用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)的粉末高速鋼和粉末高合金模具鋼能更好地改善鋼的組織和性能。

　　　　2.鍛造軋制技術(shù)，在保證一定鍛造比的基礎(chǔ)上，盡可能采用鐓拔鍛造和交叉軋制技術(shù)，提高模具材料的各向同性。

　　　　為了減少加工余量，提高材料利用率，精鍛機(jī)、快速鍛造液壓機(jī)和高精度連軋機(jī)被廣泛用于提供高精度鋼，以滿足模具制造的需要。

　　　　3.熱處理和成品鍛軋材料的熱處理應(yīng)采用可控氣氛或真空熱處理，以避免氧化和脫碳。一些塑料模具鋼和熱作模具鋼應(yīng)由冶金部門預(yù)硬化。對(duì)于一些要求較高的熱作模具材料，冶金部門應(yīng)提前進(jìn)行顯微組織細(xì)化處理，以消除鋼中粗大碳化物和鏈狀碳化物，獲得細(xì)小均勻分布的碳化物組織，從而進(jìn)一步提高鋼的各項(xiàng)性能，尤其是各向同性。據(jù)國外一些報(bào)道，一些熱作模具鋼經(jīng)過電渣重熔、多向鍛造(軋制)718模具鋼材價(jià)格和顯微組織細(xì)化處理，生產(chǎn)出了高質(zhì)量、高各向同性的模具鋼。橫向沖擊韌性相當(dāng)于縱向沖擊韌性的90%以上。很多鋼廠都把這種工藝生產(chǎn)的鋼命名為ISODISC，比如***的伯樂鋼廠；日本日立金屬公司的各向同性，日本高頻鋼鐵公司的微絲等，國內(nèi)很多冶金生產(chǎn)部門也在做這項(xiàng)工作。

　　　　另外，考慮到模具鋼的各個(gè)部位的冶金質(zhì)量，要注意使模具的主要工作面(如型腔或邊緣)靠近鋼的表面位置；因?yàn)橐话闱闆r下，鋼的表面是鋼比較干凈的部分，鋼的中心是鋼的低功率缺陷集中的區(qū)域；特別是在大截面萊氏體鋼中，鋼的中心部分共晶碳化物的不均勻性比表面部分高2~3級(jí)。此外，模具的主要承載方向應(yīng)選擇與鋼的變形方向一致，以減少鋼的各向異性對(duì)模具的不利影響。

　　　　4.導(dǎo)熱系數(shù)也是模具材料的主要性能指標(biāo)之一，尤其是一些熱加工模具材料和塑料模具材料。導(dǎo)熱性好的模具材料可以快速傳遞加工過程中產(chǎn)生的熱量和工件傳遞的熱量，從而避免模具工作表面過熱，改善模具的工作條件。對(duì)于一些熱塑成型的模具和一些壓鑄模具，為了加快生產(chǎn)節(jié)奏，希望將壓制好的工件快速冷卻脫模，以提高生產(chǎn)率。為了解決這個(gè)問題，有時(shí)會(huì)選擇一些導(dǎo)熱性比鋼好的模具材料，如高強(qiáng)度銅合金、高強(qiáng)度鋁合金等。

　　　　5.精煉材料和產(chǎn)品為了縮短模具制造周期，模具制造部門大概應(yīng)該選擇精煉的材料和產(chǎn)品，比如去皮、冷拉或研磨的優(yōu)質(zhì)鋼材，以及經(jīng)過粗加工、精加工，甚至精加工調(diào)質(zhì)后的模塊。模具制造部門可以使用這些濃縮物和產(chǎn)品，經(jīng)過少量加工后，與標(biāo)準(zhǔn)模具底座組裝在一起。不僅可以有效縮短模具制造周期，滿足模具用戶的需求，而且前一階段精礦和產(chǎn)品的生產(chǎn)是冶金廠的高效批量生產(chǎn)，可以降低生產(chǎn)成本，提高材料利用率。

　　　　6.其他需要考慮的因素在選擇模具材料時(shí)，根據(jù)模具的使用條件和要求，除了上述因素外，尤其是材料的主要性能必須適應(yīng)模具的使用條件，還應(yīng)考慮所選模具材料的價(jià)格和通用性。

　　　　一般情況下718不銹鋼hrc3240，當(dāng)生產(chǎn)的工件批量較大，模具尺寸較小時(shí)，模具材料在模具制造成本中所占的份額很小，材料的價(jià)格不能作為主要考慮指標(biāo)，可以盡量選擇更先進(jìn)適用的模具材料。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的大型或超大型模具，由于模具材料的成本會(huì)占模具總成本的很大一部分，可以根據(jù)生產(chǎn)的工件批次選擇價(jià)格較低的模具材料，也可以選擇價(jià)格較低的材料用于模體。在模具的關(guān)鍵工作部位，如型腔或刃口，采用鑲件或堆焊的方法，鑲嵌或堆焊先進(jìn)的模具材料，既能延長(zhǎng)模具的使用壽命，又能降低材料成本。

　　　　模具材料的通用性也是選擇模具材料時(shí)必須考慮的因素。模具材料一般不大量使用，品種規(guī)格多。為了便于在市場(chǎng)上采購和準(zhǔn)備材料，應(yīng)該考慮材料的普遍性。除了特殊要求，盡可能使用大量的通用模具材料。由于一般模具鋼技術(shù)成熟，積累的生產(chǎn)工藝和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)較多，性能數(shù)據(jù)也比較齊全，便于設(shè)計(jì)制造過程中參考。此外，使用通用模具材料可以方便采購、材料準(zhǔn)備和材料管理。

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