如果需要了解模具材料性能和推薦材料的技術支持，可以在線咨詢。1.蠕變和斷裂:在高溫(427℃)下，蠕變和斷裂是材料失效的主要因素之一，而對于奧氏體來說，不銹鋼只有當碳含量超過0.4%時，才能在528℃以上使用。

　　2.性能:在溫度循環中，所選材料應避免材料表面反復氧化，產生氧化皮等問題。一般來說，奧氏體不銹鋼系列、硬質合金系列和特種合金系列的材料具有良好的高溫穩定性。

　　4.塑性變形:指金屬表面被其他材料劃傷，粘在一起或卷成一團。與溫度、材質、表面光潔度、硬度、負荷有關，會受到流體的影響。高溫會使金屬軟化，增加其塑性變形趨勢。

　　5.硬度:在高溫下，各種材料的硬度都有不同程度的降低，增加了塑性變形和劃傷的可能性。

　　6.熱膨脹系數:指熱處理前后體積變化的相對百分比；熱膨脹率(加熱后的體積-加熱前的體積)/加熱前的體積。

　　1.3243

　　特點及適用范圍:鎢鉬系列一般含有鈷。高速鋼、提高紅硬性和高溫硬度，-耐磨性，機械加工性好，但強度和沖擊韌性低，易氧化脫碳，一般用作切齒刀、銑刀、沖頭、刀頭等切削硬質材料的工具。

　　化學成分:

　　C: 0.88 ~ 0.96(允許偏差:0.01)

　　硅Si: 0.20 ~ 0.45(允許偏差:0.05)

　　錳Mn: 0.15 ~ 0.40(允許偏差:+0.04)

　　s:≤0.030

　　p:≤0.030

　　鉻Cr: 3.80 ~ 4.50(允許偏差:0.05)

　　鎳Ni:允許殘留含量≤0.30。

　　銅和銅:允許殘留含量≤0.25。

　　釩:1.70 ~ 2.00(允許偏差:0.05)

　　鉬Mo: 4.70 ~ 5.20(允許偏差:尺寸≤ 6，0.05；尺寸> 6，0.10)

　　鎢w: 5.50 ~ 6.50(允許偏差:尺寸≤ 10，0.10；尺寸> 10，0.20)

　　一氧化碳:6.00 ~ 6.70(允許偏差:0.15)

　　機械性能:

　　熱處理規范:淬火，730 ~ 840℃預熱，1190 ~ 1210℃(鹽浴爐)或1200 ~ 1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540 ~ 560℃回火，每次2小時。

　　工具鋼的特性:

　　(1)硬度工具鋼熱處理刀具選用足夠高硬度的刀具，而金屬切削刀具一般在hrc60以上。在高速切削刀具和加工硬質材料的高溫加熱條件下，仍能保持較高的硬度和紅硬性。碳鋼和合金鋼一般在180℃、250℃和600℃左右高速鋼在中等工作溫度下仍能保持高硬度。紅熱變形剛性模具和高速切削工具鋼是非常重要的性能。

　　(2)耐磨性工具鋼具有-耐磨性，即耐磨性。該工具在承受壓力和摩擦的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。

　　(3)強韌性鋼具有一定的強度和韌性，使工具在工作時能承受較大的載荷、沖擊、振動和復雜的彎曲應力，這將保證工具的正常使用。(4)性能由于所有工具的工作條件不同，工具鋼也有一些性能，如模具鋼還應具有一定的高溫力學性能、熱疲勞性能、導熱性能和耐磨性。

　　具有以下工藝性能:

　　(2)淬火溫度范圍工具鋼的淬火溫度應足夠寬，以減少過熱的可能性。

　　(3)硬化能力及其淬透性淬硬鋼淬火后能達到很高的硬度。碳鋼的化學成分特別是碳含量越高，剛性鋼的淬火硬度越高。硬化能力表示硬化鋼從表面到內部的硬度分布。其淬火能力對鋼的化學成分、純凈度和晶粒度有很大影響。根據制造所用工具的不同，這兩種性能有一定的要求。

　　(4)脫碳敏感性工具表面脫碳會降低表面硬度，所以1.3243光滑圓要求工具鋼的脫碳敏感性低。在相同的添加條件下，鋼的脫碳取決于其敏感的化學成分。

　　(5)熱處理時，變形工具的尺寸和形狀應穩定。

　　(6)耐切割工具和測量及制造鋼。需求受到了。

　　鎳鉻鐵合金60-鉻鎳鐵合金600-鉻鎳鐵合金718-17-7ph，631-17-4ph，630蘇州東锜反應迅速，發貨快速準確，羊毛24小時發貨，蘇州、東莞、廣州精礦48小時發貨。公司秉承“誠信為本，絕不以次充好，優質服務，注重承諾，質量決定未來”的企業精神和雙贏的合作伙伴，贏得了廣大客戶的信任。

本文部分內容來源于網絡，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲空間服務，不擁有所有權，不承擔相關法律責任。如發現本站有涉嫌抄襲侵權/違法違規的內容，請發送郵件至tokaits@163.com舉報，一經查實，本站將立刻刪除。