這種材料每公斤多少錢？本頁(yè)資源信息價(jià)格僅供參考。因?yàn)楝F(xiàn)貨的規(guī)格、數(shù)量、價(jià)格都是隨時(shí)變化的，不可能一一及時(shí)更新。如有需要，請(qǐng)聯(lián)系我們的客服了解詳情！鎢鋼(硬質(zhì)合金)具有一系列優(yōu)異的性能，如硬度高、強(qiáng)度和韌性好、耐熱和耐腐蝕等。特別是其高硬度和韌性即使在500℃也基本保持不變，在1000℃仍具有高硬度。鎢鋼只有在3680℃才會(huì)熔化。

　　株洲于超硬質(zhì)合金直銷部介紹普通硬質(zhì)合金；

　　鎢鋼(硬質(zhì)合金)具有硬度高、強(qiáng)韌性好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)異性能，尤其是其高硬度和高韌性，即使在500℃時(shí)也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍具有很高的硬度。高端技術(shù)人員總結(jié)，硬質(zhì)合金作為材料應(yīng)用廣泛，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等。，用于切割鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼，也可用于切割耐熱鋼。不銹鋼高錳鋼、工具鋼等難加工材料。高端新型硬質(zhì)合金的切削速度是碳鋼的幾百倍。鎢鋼還可以用來(lái)制作鉆具、采礦工具、鉆井工具、量具、零件、金屬磨料、缸套、精密軸承、噴嘴等。

　　鎢鋼/硬質(zhì)合金是一種主要由硬質(zhì)相和粘結(jié)相組成的粉末冶金制品。硬質(zhì)相很硬，主要是各種碳化物。主要碳化物有碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和碳化鈮(NbC)。在大多數(shù)情況下，鈷被用作粘結(jié)相。在硬質(zhì)合金廠，硬質(zhì)合金需要混合、壓制和燒結(jié)。硬質(zhì)合金根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類。這種分類是基于工件的材料類別(P、M、K、N、S、H)。不同的硬質(zhì)合金材料有不同的用途，如車削、銑削、孔加工、螺紋加工、開槽等。硬質(zhì)合金/鎢鋼具有較高的硬度和韌性，常用于制造金屬刀具、量具、模具等。通常，當(dāng)材料的硬度高時(shí)，性能也高；當(dāng)彎曲強(qiáng)度高時(shí)， 沖擊韌性也很高。然而，材料的硬度越高，其彎曲強(qiáng)度和沖擊韌性越低。高速鋼由于其抗彎強(qiáng)度高、沖擊韌性好、可加工性好，仍是應(yīng)用廣泛的材料，其次是硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金加工基礎(chǔ)知識(shí)所制造的材料必須具有較高的高溫硬度和韌性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削、鍛造和熱處理等。)且不易變形。通常，當(dāng)材料的硬度高時(shí)，性能也高；當(dāng)彎曲強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。然而，材料的硬度越高，其彎曲強(qiáng)度和沖擊韌性越低。高速鋼由于其高抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性以及良好的可加工性，它仍然是一種廣泛使用的材料， 其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度的淬硬鋼和硬鑄鐵。聚晶金剛石適用于切割有色金屬、合金、塑料和玻璃鋼。碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙、絲錐等工具。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片已經(jīng)通過(guò)化學(xué)氣相沉積涂覆有碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬質(zhì)層或復(fù)合硬質(zhì)層。發(fā)展中的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金，也可用于高速鋼，如鉆頭、滾刀、絲錐、銑刀等。硬質(zhì)涂層作為化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的屏障，減緩了切削過(guò)程中的磨損速度，涂層刀片的壽命比未涂層刀片長(zhǎng)13倍左右。由于零件工作在高溫、高壓、高速和腐蝕性流體介質(zhì)中， 難加工材料的使用越來(lái)越多，切割的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求也越來(lái)越高。為了適應(yīng)這種形勢(shì)，發(fā)展方向?qū)⑹情_發(fā)和應(yīng)用新材料；氣相沉積涂層技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，可以在高韌性、高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，可以更好地解決材料硬度和強(qiáng)度之間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)；提高制造精度，減少產(chǎn)品質(zhì)量差異，優(yōu)化使用。

　　產(chǎn)品分三個(gè)系列。

　　(1)粉末成型系列，主要包括硬質(zhì)合金中模。沖壓模具。冷熱擠壓模具。粉末成型模具廣泛應(yīng)用于石油化工行業(yè)。醫(yī)藥和農(nóng)藥。電子環(huán)保。食物。機(jī)械零件等領(lǐng)域。

　　(2)冷拉拉伸系列。產(chǎn)品包括高速拉絲模。拔管模。冷拉鋼模。金剛石拉絲模等。，適用于高速線材。管道。型鋼和各種金屬的拉伸。

　　(3)冷墩沖孔系列。產(chǎn)品包括高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件模具。冷墩模。硬質(zhì)合金沖模等。，適用于緊固件。不銹鋼螺栓YG20鎢鋼棒。一把螺絲刀。柳釘?shù)鹊闹谱鳌＃约皩?duì)黃金的應(yīng)用。銀色的。銅。鋁。鋅等貴金屬的影響。。

　　鎢鋼的燒結(jié)過(guò)程可分為四個(gè)基本階段:

　　1.去除成型劑和預(yù)燒結(jié)的階段，其中燒結(jié)體變化如下:

　　成型劑的去除:在燒結(jié)初期，隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，燒結(jié)體被排除。同時(shí)，成型劑或多或少地給燒結(jié)體增碳，增碳量會(huì)隨著成型劑的種類和用量以及燒結(jié)工藝而變化。

　　粉末表面的氧化物被還原，鈷和鎢的氧化物可以在燒結(jié)溫度下被氫氣還原。如果在真空中去除成型劑并燒結(jié)，則碳氧反應(yīng)不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除，粘結(jié)的金屬粉末開始恢復(fù)和再結(jié)晶，表面擴(kuò)散開始發(fā)生，壓坯強(qiáng)度提高。

　　2.固態(tài)燒結(jié)階段(共晶溫度為800℃)

　　在液相出現(xiàn)前的溫度下，除了繼續(xù)前一階段發(fā)生的過(guò)程外，固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇，塑性流動(dòng)增加，燒結(jié)體明顯收縮。

　　3:液相燒結(jié)階段(共晶溫度燒結(jié)溫度)

　　當(dāng)燒結(jié)體中出現(xiàn)液相時(shí)，收縮迅速完成，然后發(fā)生晶體轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。

　　4:冷卻階段(室溫下的燒結(jié)溫度)

　　在此階段，鎢鋼的顯微組織和相組成隨冷卻條件的不同而變化。這一特性可用于鎢鋼的熱處理，以改善其物理和機(jī)械性能。品牌密度g/cm3彎曲強(qiáng)度N/MM硬度HRA推薦使用

　　YF10.114.80-15.15≥1880≥91.0具有較高的硬度和柔韌性，適用于高速拉絲模、刀具、棒材和零件。

　　YF10.214.30-14.65≥2430≥91.8非常全面，廣泛應(yīng)用于電子、金屬等行業(yè)的刀具。也可以用在硬件領(lǐng)域。

　　YL80.114.70-14.90≥2020≥89.5性能高，用于粉末冶金模具等。

　　YL80.214.00-14.20≥2900≥86.5適用于制作中小型手表零件、樂(lè)器沖壓模具、剪板機(jī)滾輪、刀具等。

　　YL9013.50-13.70≥2500≥82.5具有較高的強(qiáng)度和疲勞韌性，適用于制作大型變徑模、六片模和螺母模。

　　YL90.113.90-14.10≥2340≥84.5韌性高，適用于制作一般抗沖擊鍛模、冷沖壓模具和螺母模具。

　　YL90.213.70-13.90≥2400≥83.0適用于中型螺栓縮口模。

　　YL90L13.20-13.40≥2550≥81.5用于一般冷沖壓螺絲模具和剪剪。

　　YG6A14.80-15.10≥1580≥91.5適用于鑄鐵、有色金屬、低合金鋼的半精加工，以及汽車剎車片的加工。

　　YG6X14.70-15.10≥1600≥91.0適用于高速拉絲模，拉拔小直徑鋼絲、有色金屬線材或棒材。

　　YG614.70-15.05≥1670≥89.5適用于高速拉絲模，拉拔直徑小于20mm的鋼材、有色金屬及合金棒材，拉拔直徑小于10mm的小直徑管材。

　　YG814.60-14.80≥1900≥89.5適用于拉制鋼、有色金屬及其合金的棒材和管材，也適用于拉制直徑10mm以下的管材。

　　YG1513.90-14.20≥2700≥86.5是一種鐓粗、沖孔、沖壓工具，適用于在高壓縮比下拉伸鋼筋、管材和在大應(yīng)力下工作。

　　NW1014.30-14.36≥2800≥91.3適用于粉末冶金行業(yè)。

　　YG2013.40-13.70≥2480≥84.5適用于制作沖壓模具，如沖壓手表、樂(lè)器、沖壓電池、牙膏管、小鋼球、螺絲、螺母等沖壓模具。

　　蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集。模具鋼材料銷售、配套機(jī)加工、熱處理、PVD涂層處理和產(chǎn)品失效分析服務(wù)為一體的公司。以《中國(guó)制造2025》為綱領(lǐng)，堅(jiān)持“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針。立足蘇州，走向全國(guó)。

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