蘇州東锜公司主要經(jīng)營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進人機一體化智能系統(tǒng)，實現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對接，以滿足用戶個性化需求，為贏領的大規(guī)模個性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結合市場發(fā)展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。

　　

　　

　　

　　　　如何選擇合適的注塑模具用模具鋼

　　

　　　　現(xiàn)在我們的水平正在逐步提高，我們將創(chuàng)造許多新鮮的產(chǎn)品來滿足我們生活的需要。我們通常使用注塑模具來完成產(chǎn)品模型，那么如何選擇適合注塑模具的模具鋼呢？今天，請模具鋼小編告訴我們?nèi)绾芜x擇合適的注塑模具用模具鋼。

　　

　　　　一、成型零件材料的選擇

　　

　　　　1 >成型件是指與塑料直接接觸形成產(chǎn)品的模具零件，如型腔、型芯、滑塊英雄金筆H718、鑲件、斜頂、側(cè)拉等。

　　

　　　　2 >成型件的材質(zhì)直接關系到模具的質(zhì)量和使用壽命，決定了成型塑料制品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。必須在合同規(guī)定和客戶要求的基礎上，根據(jù)產(chǎn)品和模具的要求和特點精心選擇。

　　

　　　　3 >塑型件選材原則是根據(jù)塑型塑料的種類、產(chǎn)品的形狀和尺寸精度、產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用要求、生產(chǎn)批量大小，考慮材料的切割、拋光、焊接、蝕刻、變形、耐磨等性能，并考慮模具的經(jīng)濟性、制造條件和加工方法，選擇不同類型的鋼材。

　　

　　　　4 >成型透明塑料制品的模具，型腔和型芯應采用鏡面拋光性能高的進口鋼，如718模具鋼(P2Ni模具鋼)、NAK80模具鋼(P21模具鋼)、S136模具鋼(420模具鋼)、H13模具鋼，其中718模具鋼、NAK80模具鋼為預硬化。S136模具鋼和H13模具鋼均經(jīng)過退火，硬度一般為160~200HB。粗加工后，需要真空淬火和回火。S136模具鋼的硬度一般為40~50HRC，H13模具鋼的硬度一般為45~-55HRC(可根據(jù)具體牌號確定)。

　　

　　　　5 >對于外觀質(zhì)量要求高、使用壽命長、批量生產(chǎn)的模具，成型零件的材料如下:

　　

　　　　a)型腔采用高鏡面拋光性能的進口鋼，如718模具鋼(P2Ni模具鋼)、NAK80模具鋼(P21模具鋼)等。，所有這些都處于預硬化狀態(tài)，并且不需要熱處理。

　　

　　　　b)型芯可選中低牌號進口P20模具鋼或P2Ni模具鋼，如618模具鋼、738模具鋼、1.2738模具鋼、638模具鋼、318模具鋼等。，全部處于預硬化狀態(tài)；對于生產(chǎn)批量小的模具，也可選用國產(chǎn)塑料模具鋼或進口優(yōu)質(zhì)碳鋼如S50C模具鋼、S55C模具鋼。

　　

　　　　6 >對產(chǎn)品外觀質(zhì)量有一般要求的模具，成型零件的材料選擇如下:

　　

　　　　a)小型精密模具的型腔和型芯采用中等級進口P20模具鋼或P2鋼材718多少度Ni模具鋼材料。

　　

　　　　b)大中型模具，成型塑料對鋼材無特殊要求，型腔可采用中低等級進口P20或P2Ni鋼；低檔進口P20模具鋼，進口優(yōu)質(zhì)碳鋼S50C、S55C等。也可用作型芯，也可使用國產(chǎn)塑料模具鋼。

　　

　　　　c)對于有蝕刻皮線的型腔，蝕刻梨形地線時，盡量避免使用1.2738(738模具鋼)等級的P2Ni模具鋼。

　　

　　　　7 >對于無外觀質(zhì)量要求的內(nèi)部結構件和對鋼材無特殊要求的模具，成形件的材料如下:

　　

　　　　a)大中型模具，型腔可選用低等級進口P20或P2Ni鋼，進口優(yōu)質(zhì)碳鋼S55C、S50C，或國產(chǎn)P20或P2Ni塑料模具鋼；鐵芯可采用進口或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳鋼制成。

　　

　　　　b)對于小模具，如果產(chǎn)量高，結構復雜，型腔可以采用低等級進口P20或P2Ni鋼或國產(chǎn)P20或P2Ni塑料模具鋼；芯可選用國產(chǎn)塑料模具鋼。

　　

　　　　c)對于結構簡單、產(chǎn)量低的小模具，可采用國產(chǎn)塑料模具鋼或優(yōu)質(zhì)碳鋼作為型腔型芯。

　　

　　　　8 >用于成型含氟、氯等腐蝕性塑料。以及添加阻燃塑料的各種模具，如果產(chǎn)品要求高，一般要求可選用進口耐腐蝕鋼，一般要求可選用國產(chǎn)耐腐蝕鋼。

　　

　　　　9 >對鋼摩擦沖擊大的塑料成型，如尼龍+玻璃纖維材料注塑的模具，應選用進口或國產(chǎn)H13鋼，具有高耐磨、高熱抗拉強度、高韌性的優(yōu)點。

　　

　　　　10 >成型嵌件通常由與嵌件相同的材料制成。鈹青銅或鋁合金應用作模具中難以冷卻或要求較高冷卻效果的零件的嵌件材料。

　　

　　　　11 >模具中參與成型的活動部件的選材原則如下:

　　

　　　　a)透明件應采用拋光性能良好的進口鋼材，如718和NAK80。

　　

　　　　b)非透明件，高硬度、高強度的中等級進口鋼，如618、738、2738、6718模仁材料模具壽命38、318等。，表面氮化深度0.15 ~ 0.2毫米，硬度700~900HV。

　　

　　　　c)如果模具要求低，也可選用低等級進口鋼或國產(chǎn)鋼，滲氮處理的硬度一般為600~800HV。

　　

　　　　二、成型零件的材料選擇

　　718號剛

　　　　1 >模板材料參考模板標準，一般選用進口S50C或國產(chǎn)SM45模板，要求160~200HB，硬度均勻，內(nèi)應力小，不易變形。導柱材料采用GCr15或SUJ2，硬度56~62HRC。導套、推板導柱、推板導套、復位桿的材料可以是GCr15或SUJ2，硬度為56-62 HRC；。T8A和T10A也可以，硬度52~56HRC。

　　

　　　　2 >模具中的一般結構件，如頂出器定位環(huán)、立柱、頂出器擋塊、限位拉桿、鎖模塊等。，對硬度和耐磨性無特殊要求，可采用國產(chǎn)160~200HB正火態(tài)SM45模具鋼，無需熱處理。

　　

　　　　3 >對硬度、強度、耐磨性要求較高的零件，如澆口套、楔塊、耐磨塊、滑板等，應選用碳素工具鋼或優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，如T8A工具鋼、T10A工具鋼。這種鋼需要淬火以提高硬度和耐磨性。

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