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　　1.2083H模具鋼機械性能標準

　　高速鋼其合金元素主要有碳、鎢、鉬、鉻、釩、鈷等。它們的功能描述如下:

　　①碳:碳含量一般為0.70 ~ 1.65%，以保證有足夠的碳與各種碳化物形成元素相匹配。

　　②鎢和鉬:高速鋼二次硬化zui是回火過程中的基本合金元素。鎢和鉬具有相似的功能。Mo的原子量大約是W的一半，一般1%的Mo可以代替2%的W..高速鋼zui中的主要碳化物是以Fe、Mo、W為主的復合碳化物，在淬火時部分溶解，在回火時以碳化物的形式彌散析出，從而強化鋼，提高其硬度和耐磨性。剩余的未溶解碳化物(主要來自共晶碳化物)可以防止晶粒生長，并增加淬火和加熱過程中的耐磨性。含鉬高速鋼鑄態共晶碳化物網絡細小，易于加工和破碎，分布均勻，顆粒較小，具有較高的熱塑性和韌性。然而，含鉬的鋼容易脫碳，而且對淬火過熱也很敏感， 而鎢鋼在這方面恰恰相反。因此，通過鎢鉬的適當匹配，可以獲得綜合性能較好的鋼種。

　　(3)鉻:為了保證鋼的高淬透性，各種高速鋼都含有大約4%的鉻。鋼中形成鐵鉻基碳化物，鉻也能溶解在碳化物中形成合金碳化物，使這些不溶的碳化物在淬火時更加固溶。淬火馬氏體有足夠的碳和合金元素，有利于回火時碳化物的析出。因此，鉻對二次硬化有間接影響。此外，含有4%鉻的一對高速鋼的抗氧化性起著重要的作用。

　　④釩:全部高速鋼都含有超過1%的釩。淬火加熱時碳化釩可部分溶解，回火時析出彌散的碳化釩，有效增強了二次硬化。不溶性碳化釩有助于防止淬火和加熱過程中的晶粒長大，并且由于其極高的硬度，可以顯著提高鋼的耐磨性。但是可磨性降低。如果能采取措施細化高釩鋼中的一次碳化物顆粒，則可提高可磨性。目前，zui的有效方法是通過霧化快速冷卻鋼水，獲得合金粉末預硬化2083材料的硬度，并將其制成粉末冶金。高速鋼并且一次碳化物被細化。

　　⑤鈷:本身不形成碳化物，主要作用是增加回火時析出碳化物的形核率，減緩其聚集和長大速度。此外，還可以增加鈷。高速鋼晶界的熔化溫度提高了鋼的淬火溫度，增加了奧氏體中的合金化程度。這些效果得到了有效的改善高速鋼耐熱性，但鈷含量過高也會降低鋼的韌性。

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　　1.2083H模具鋼(FeCr)7C3和M23C6的存在，會影響鋼的性能。此外，還應考慮合金元素的相互作用，如當鋼中含有鉻、鉬和釩時，當Cr>3%時。

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　　1.2083H模具鋼化學元素的重要作用:

　　1.1.2083H模具鋼鉻(cr):在結構鋼和合金中，鉻可以顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時會降低塑性和韌性。鉻可以提高鋼的性能和耐腐蝕性，的確如此不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

　　2083年1月2日模具鋼硅(Si):能提高鋼的硬度，但塑性和韌性下降。用于電氣工程的鋼含有一定量的硅，硅具有軟磁性能。

　　2083年3月1日模具鋼錳(mn):能提高鋼的強度，削弱負面影響，提高鋼的淬透性。高錳含量的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性等物理性能。

　　2083年1月4日模具鋼釩(V):能細化鋼的晶粒結構，提高鋼的強度、韌性和耐磨性。當它在高溫下熔化成奧氏體時，可以增加鋼的淬透性。相反，當它以碳化物形式存在時，其淬透性會降低。

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　　1.2083H模具鋼然而，需要高硬度和耐磨性的冷加工。模具鋼要求其碳含量(質量分數)應為1.20%和2.30%，均屬于過共析鋼，冷加工。模具鋼添加Mo、V等元素可形成彌散的特殊碳化物，產生二次硬化效應。

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