蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機(jī)，臺式和便攜式硬度計，每當(dāng)鋼材到貨時，IQC都必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測、成本分析以718的價格確保來料品質(zhì)均能達(dá)標(biāo)；

　　　　模具鋼淬火裂紋有哪些預(yù)防措施？

　　　　改進(jìn)設(shè)計，使形狀盡可能對稱，減少形狀突變，增加加工孔和加強(qiáng)筋，或使用組合構(gòu)件；

　　　　[弧形裂紋]

　　　　預(yù)防:

　　　　模具鋼中含有許多有害雜質(zhì)，如硫、磷、鉍、鉛、錫、砷等低熔點(diǎn)物質(zhì)。鋼錠在軋制過程中，鋼錠沿軋制方向偏析嚴(yán)重，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中和縱向淬火裂紋，或者軋制原料后容易發(fā)生偏析。快速冷卻形成的縱向裂紋未經(jīng)處理，殘留在產(chǎn)品中，導(dǎo)致*終淬火裂紋擴(kuò)展，形成縱向裂紋。

　　　　淬火鋼應(yīng)及時回火，以消除部分淬火內(nèi)應(yīng)力，防止淬火應(yīng)力擴(kuò)大。

　　　　原因:通常以突發(fā)形狀出現(xiàn)，如模具邊角、缺口、孔洞、模具毛刺等。這是因為淬火過程中拐角處的應(yīng)力是光滑表面上平均應(yīng)力的10倍。

　　　　充分回火以獲得穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)性能；多次回火，徹底改變殘余奧氏體，消除新的應(yīng)力；

　　　　淬火后回火不及時，或回火不充分。高耐熱熱作模具鋼中的殘余奧氏體沒有完全轉(zhuǎn)變，保持在服役狀態(tài)以促進(jìn)應(yīng)力的重新分布，或者殘余奧氏體在模具維護(hù)過程中發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。當(dāng)組合應(yīng)力大于鋼的強(qiáng)度極限時，會產(chǎn)生新的弧形裂紋。718h材料密度

　　　　原因:裂紋特征垂直于軸向。在未硬化的模具中，大的拉伸應(yīng)力峰值出現(xiàn)在硬化和未硬化區(qū)域之間的過渡處。當(dāng)大模具快速冷卻時，很可能形成大的拉伸應(yīng)力峰值。軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力，導(dǎo)致橫向裂紋。鍛造模塊或模塊中有害雜質(zhì)(如S、P、Bi、Pb、Sn、As等低熔點(diǎn))的橫向偏析有橫向微裂紋，淬火后會擴(kuò)展形成橫向裂紋。

　　　　選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì):鋼在Ms點(diǎn)以上的快速冷卻比鋼的臨界淬火冷卻速度快。鋼中過冷奧氏體產(chǎn)生的應(yīng)力為熱應(yīng)力，表層為壓應(yīng)力，內(nèi)層為拉應(yīng)力，相互抵消，有效防止熱應(yīng)力裂紋的形成，使鋼的Ms-Mf冷卻緩慢，形成淬火馬氏體時的組織應(yīng)力大大降低。當(dāng)鋼中熱應(yīng)力和對應(yīng)應(yīng)力之和為正拉應(yīng)力時，容易淬火，而為負(fù)應(yīng)力時，不容易淬火。

　　　　充分利用熱應(yīng)力，降低相變應(yīng)力，控制總應(yīng)力為負(fù)值，可以有效避免橫向淬火裂紋的發(fā)生。CL-1有機(jī)猝滅劑是一種理想的猝滅劑。同時，可以減少和避免淬火模具的變形，控制硬化層的合理分布。調(diào)節(jié)不同濃度的CL-1淬火劑可以獲得不同的冷卻速度，獲得所需的硬化層分布，滿足不同模具鋼的需要。

　　　　盡量選擇真空熔煉、外部精煉或電渣重熔的模具鋼；從無心淬火到中心淬火，即不完全淬火，獲得了較高韌性的下貝氏體組織，拉應(yīng)力大大降低，可有效避免模具縱向開裂和淬火變形。改進(jìn)熱處理工藝，采用真空加熱、保護(hù)氣氛加熱、鹽浴爐完全脫氧加熱、分級淬火、等溫淬火；

　　　　當(dāng)模具尺寸在鋼的淬火敏感尺寸范圍內(nèi)時，碳素工具鋼的臨界尺寸為8-15毫米，中低合金鋼的臨界尺寸為25-40毫米)，或者當(dāng)選用的淬火冷卻介質(zhì)大大超過鋼的臨界淬火冷卻速度時，兩者都容易形成縱向裂紋。

　　　　[橫向裂紋]

　　　　圓角代替直角和尖角，通孔代替盲孔，提高加工精度和表面光潔度，減少應(yīng)力集中源。對于不可避免的直角、尖角、盲孔，一般硬度要求不高。可以用鋼絲、石棉繩、耐火泥。人工包裹或填充所用材料形成冷卻屏障，緩慢冷卻淬火，避免應(yīng)力集中，防止淬火時形成電弧裂紋；

　　　　[縱向裂紋]

　　　　模具鋼淬火后開裂是熱處理過程中*大的缺陷。模具鋼常見的淬火裂紋包括縱向裂紋、橫向裂紋、弧形裂紋、剝落裂紋和網(wǎng)狀裂紋。模具鋼淬火裂紋會導(dǎo)致加工模具報廢，不僅直接影響我們的生產(chǎn)效率，還會增加我們的經(jīng)濟(jì)成本。那么，如何防止高耐熱熱作模具鋼在淬火時開裂呢？模具鋼淬火有哪些預(yù)防措施？

　　　　它有第二種回火脆性鋼。淬火后高溫回爐，緩慢冷卻，使鋼中有害雜質(zhì)化合物如P、S沿晶界析出，大大降低晶界的結(jié)合強(qiáng)度和韌性，增加脆性，使用時在外力作用下形成弧形裂紋。

　　　　鋼中不同的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變和相同的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變沒有相同的時間。由于不同結(jié)構(gòu)的特定公差，會導(dǎo)致巨大的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)連接處形成弧形裂紋；長時間回火以提高模具的斷裂韌性；此外，嚴(yán)格檢查儲存的原材料，不生產(chǎn)有害雜質(zhì)過多的鋼材；

　　　　原因:裂紋是軸向的，又細(xì)又長。

　　　　當(dāng)模具完全硬化(即無心淬火)后，型芯會轉(zhuǎn)變?yōu)楸润w積*大的淬火馬氏體，產(chǎn)生切向拉應(yīng)力。模具鋼含碳量越高，切向拉應(yīng)力越大。超過這個鋼材強(qiáng)度極限會導(dǎo)致縱向裂紋的形成。

　　　　模塊要合理鍛造。原材料的長度與直徑之比(即鍛造比)優(yōu)選選擇在2和3之間。鍛件采用雙交叉變形鍛件。經(jīng)過5-5次拉拔和多次鍛造后，鋼中的碳化物和雜質(zhì)在鋼基體上細(xì)小均勻分布，鍛造的纖維結(jié)構(gòu)在型腔周圍單向分布，大大提高了組件的側(cè)向力學(xué)性能，消除了壓力源；

　　　　合理回火，提高鋼件的抗疲勞性能和綜合力學(xué)性能；對于具有二級回火脆性的模具鋼，高溫回火后應(yīng)迅速用水或油冷卻，可消除二級回火脆性，防止和避免淬火形成電弧裂紋。

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